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DLH-II倒装罐气电立焊操作机
主要特点:气电立焊自动焊机是适合大型钢结构立缝焊接施工的一种高效率自动化焊接设备,该技术产品获得多项国家专利和科技进步奖励,为自主知识产权高新科技产品,其技术水平处于国际先进水平,国内绝对领先。完全可以替代进口设备,其性能价格比更优良。
适合倒装罐体施工的气电立焊操作机配置的操作车,以罐底外边缘铺设的轨道为导向,行走到每一条焊缝位置后进行立缝焊接,沿焊缝固定好轻型铝合金磁性导轨,由焊接小车沿导轨携带焊接机头进行立向焊接,焊接小车能够自适应坡口尺寸的变化,实现立焊缝单面焊双面一次成型,焊接过程全自动化。操作车内主要有:底部的行走轮、焊接自动控制箱、循环水冷却器、焊接小车及轨道、特种焊枪、送丝装置、供气系统等。焊接效率是手工焊接的30倍,成形美观,质量优良,系统稳定可靠。已经在几百个大型工程现场应用,深受用户好评。
操作车还可以在地面上行走,进行车间内钢结构的立缝焊接施工,操作方便,用途广泛。
主要用途:石油储罐、化工、氧化铝罐体倒装施工的自动化焊接。
主要技术参数:
1)适应板厚:8-80mm
2)适应钢种:各种结构钢
3)坡口形状:V或X形
4)适应焊接位置:立向对接
5)适应板宽:1.0-3.0m
6)适应罐径:4m以上
7)焊接电流:300-500 A
8)焊接电压:20-40V
9)额定输入电压: 380v
10) 焊丝直径: 1.6mm 药芯
11) 循环冷却: 水冷8m3/h
12) 焊枪调节: 5个自由度
13) 焊接摆动   4个参数可调
14) 焊接速度:反馈自动控制
15) 快行速度:3000mm/min
16) 使用气体:CO2  30L/min
17) 外形尺寸:1.6*0.95*(2.0-3.3)m
18)    操作车重量:400Kg
 
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